SaabCI fleksotrükimasinadprintida alumiiniumfooliumi ja komposiitmaterjale?
Jah. CI fleksotrükimasinate keskne jäljendisilindri struktuur pakub õhukestele, kergesti deformeeruvatele aluspindadele täielikku ja stabiilset tuge. See hoiab ühtlast pinget kogu printimise ajal ja teostab täpset mitmevärvilist registreerimist, mis sobib hästi alumiiniumfooliumi ja erinevate komposiitkilede printimise erivajadustega.
Sellegipoolest sõltub lõplik printimisefekt materjali paksusest, pinna omadustest, pingeseadetest ja tindi ühilduvusest.
Mitte igakeskmulje fleksotrükimasinsaab töödelda üliõhukest alumiiniumfooliumi otse. Olulised tegurid, mida tuleb arvesse võtta, on pingevahemik, juhtrulli konstruktsioon ja söötmise stabiilsus. Changhong Machinery on optimeerinud oma CI-seeriat, et lahendada alumiiniumfooliumi ja komposiitpakendite tüüpilised printimisraskused. Pakume kohandatud konfiguratsioone ja professionaalset protsessituge, mis põhinevad klientide substraatidel ja tootenõuetel.
I. Alumiiniumfooliumi ja komposiitmaterjalide tüübid ja trükkimise väljakutsed
1. Milleks sobivad tavalised alumiiniumfoolium ja komposiitmaterjalid?CI Flexo trükimasinad?
- Alumiiniumfooliumi materjalid:Farmaatsiapakendite alumiiniumfoolium, toidupakendite alumiiniumfoolium ja alumiiniumfooliumist komposiitpõhimikud.
- Plastikust komposiitmaterjalid:PET/PE, PET/CPP, BOPP/CPP jne.
- Alumiinium-plasti komposiitmaterjalid:PET/AL/PE, PET/AL/CPP jne.
- Paberi-plasti komposiitmaterjalid:Paber/PE, paber/PET ja muud kaetud paberikomposiitmaterjalid.
2. Millised on alumiiniumfooliumi ja komposiitmaterjalide peamised trükkimise väljakutsed?
1. Puhas alumiiniumfoolium
- Mitteimav pind: Tint ei tungi aluspinnale ja jääb pinnale.
- Pindpinevus ja tindi adhesioon: tindi piisava nakkuvuse saavutamiseks võib olla vajalik pinnatöötlus.
- Pingetundlikkus: Alumiiniumfoolium võib ebaõigete pingete või kuumutamistingimuste korral kortsuda, kortsuda ja deformeeruda.
- Staatiline elekter: Staatilise elektri kogunemine võib mõjutada materjali käitlemist ja printimise stabiilsust.
2. Alumiinium-plastkomposiitkiled (alumiiniumfoolium + PE/PET/BOPP)
- Delaminatsioonioht: liigne kuumus või ebaõige sidumine võib põhjustada komposiitkihtide eraldumist.
- Registreerimisraskused: Komposiitkihtide soojuspaisumise ja mõõtmete stabiilsuse erinevused võivad muuta värvide registreerimise keerulisemaks.
3. Levinud väljakutsed
Kuivamisraskused: Ebapiisav tindi kuivamine võib põhjustada blokeerimist (tindi ülekandumist kihtide vahel kerimise ajal).
Pinna kriimustused: kriimustused ja hõõrdumine võivad mõjutada prindikvaliteeti ja suurendada materjali raiskamist.
II. Kuidas CI-trükimasinatega fleksoprintimise raskustest üle saada
1. Pinnatöötlustehnoloogia (pinnatöötlus)
Alumiiniumfooliumirullide pind tuleb hoida puhtana, vältides rullõli, tolmu jms jääke. Komposiitkilede trükipinda võib vastavalt vajadusele töödelda koroonaga, et parandada tindi nakkumist.
Raskesti kinnitatavate alumiiniumfooliumi või kaetud pindade puhul võib kasutada spetsiaalset kruntvärvi (Primer).
PE-, BOPP- jne kilede puhul on koroonatöötluse võrdlusdielektriline vahemik 38–44 dyn/cm, mis on ainult võrdluseks ja peaks põhinema tindinõuetel ja adhesioonitestidel. Trükipinda saab eelnevalt testida tindi adhesiooni suhtes dielektrilise pliiatsi või lindi koorumise testiga; nende hulgas kasutatakse dielektrilist pliiatsit ainult substraadi pinnaenergia kiireks sõelumiseks ja lindi koorimiskatset kasutatakse tindi nakkuvuse eelkontrollina ning lõplik vastuvõtustandard põhineb kliendi nõudmistel ja valmistoote täielikel nakketestidel.
2. Suure täpsusega pingekontrolli tehnoloogia (pingekontroll)
Thekeskmulje fleksotrükimasinpeab olema varustatud suletud ahelaga pinge juhtimissüsteemiga, et saavutada lahtikerimise, printimise ja tagasikerimise segmenteeritud juhtimine. Õhukesed alumiiniumfooliumist materjalid vajavad purunemise ja kortsumise vältimiseks madalat pinget ja sujuvat tööd; komposiitmaterjalide puhul tuleb pinget reguleerida vastavalt komposiitaluse paksusele, elastsusele ja materjalile ning lõpuks kombineerida kõrvalekalde korrigeerimise süsteemi ja stabiilsete juhtrullikutega, et vähendada materjali kõrvalekaldeid ja registreerimisvigu.
3. Spetsiaalsed tindid ja tindi etteande tehnoloogia (tindisüsteem)
Valige spetsiaalsed fleksograafilised tindid, mis sobivad alumiiniumfooliumi või komposiitkilede pinnale. Vastavalt protsessile võib kasutada lahustipõhiseid, veepõhiseid või UV-kiirgusega kõvenevaid tinti. CI fleksotrükimasin on varustatud keraamiliste võrkrullikute ja suletud tüüpi kaabitsasüsteemiga, keraamilised aniloksrullid ja suletud terasüsteem aitavad kontrollida tindi ülekandmist. Tindi nakkuvus, painduvus ja kulumiskindlus sõltuvad tindi koostisest, aluspinna pinnast ning kuivamis- või kõvenemistingimustest.
4. Täpne kuivatamine ja temperatuuri juhtimine (kuivatussüsteem)
Reguleeritav kuumaõhukuivatussüsteem aitab saavutada piisava tindi kuivamise. Tegelik kuivatustulemus sõltub tindi tüübist, substraadi omadustest ja töötingimustest. UV-kiirgusega kõvenevad tindid nõuavad ühilduvat UV-kõvastumissüsteemi. Termotundlike komposiitkilede puhul kasutatakse madala temperatuuriga ja tõhusat kuivatusmeetodit, mis võimaldab täpselt reguleerida kuuma õhu temperatuuri, õhuhulka ja töökiirust, et vältida materjali kokkutõmbumist ja deformeerumist.
Vajadusel konfigureeritakse jahutussüsteem, et säilitada kile töö stabiilsus.
UV-tint nõuab sobivat kõvendussüsteemi ja see ei saa tugineda ainult kuuma õhu kuivatamisele.
5. Kõrge täpsusega registreerimine ja rõhu juhtimine (Registration Control)
Keskset registreerimisrulli kasutatakse substraadi vaba paisumise vähendamiseks värvirühmade vahel. CI fleksotrükimasinat saab varustada servoajamiga ja automaatsete registreerimisjuhtimissüsteemidega, et parandada mitmevärvilise printimise stabiilsust. Õhukese alumiiniumfooliumi taande või kahjustamise vältimiseks kasutatakse kerget survetrüki tehnoloogiat. Trükiplaadi kõvadus, plaadi kinnituslint ja trükirõhk tuleks valida materjali omaduste põhjal.
Veebipõhine visuaalse kontrolli süsteem on konfigureeritud registreerimishälbeid ja printimisdefekte viivitamatult tuvastama.
6. Veebikäsitlus ja materjalikaitse tehnoloogia (Web Handling)
Materjali venimise ja kortsumise vähendamiseks on kasutusele võetud stabiilne lindi lahti- ja kerimissüsteem. Pinget reguleeritakse automaatselt vastavalt rulli läbimõõdu muutusele, et vältida liigset kerimist. Õhukese alumiiniumfooliumi puhul kasutatakse siledaid juhtrullikuid ja sobivat mähkimisnurka, et vähendada kriimustuste, kortsude ja fooliumi purunemise ohtu. Elektrostaatilise elektri kõrvaldamise ja kõrvalekallete korrigeerimise seadmed on konfigureeritud pideva tootmise stabiilsuse parandamiseks.
III. Levinud vead ja vastavad kontrollpunktid
1. KuiCI fleksotrükimasinadregistreerimine on ebatäpne:
Esiteks kontrollige pingekõikumisi, ebaühtlast CI trumli temperatuuri ja aluspinna venitamist.
2. Tint ei saa aluspinnale korralikult kinni jääda:
Tavalisteks olukordadeks on ebapiisav kroon, vale tinditüüp ja õliplekid aluspinna pinnal.
3. Rullmaterjali tagumine kleepuv või kleepuv leht:
Levinud olukorrad on ebapiisav kuivatamine/UV-kõvastumine ja liigne mähistemperatuur.
4. Alumiiniumfooliumi kortsumine:
Tavalisteks põhjusteks on pinge kõikumine, rullide ebaõige reguleerimine ja ebastabiilne võrgu käsitsemine. Konkreetne põhjus sõltub masina struktuurist ja töötingimustest.
5. Rullmaterjalile torkamine:
Kontrollige, kas koroonavõimsus on liiga suur, kas substraadil endal on defekte ja kas trükirõhk on liiga suur.
IV. Milliseid katseid tuleks teha enne alumiiniumfooliumi ja komposiitmaterjalide trükkimist CI fleksograafilisel trükimasinal?
Alumiiniumfoolium ja alumiinium-plast komposiitkiled kuuluvad mitteimavate metallide/komposiitaluspindade hulka. Neil ei ole paberi kapillaartinti imavat omadust. Maksimaalsed riskid hõlmavad nakkuvust, märguvust, staatilise elektri, pinge ja kuivamise ohtu. CI-masinal on keskpressisilindri struktuur ja põhipunktid on registreerimine ja substraadi venitamise juhtimine.
Substraadi testimine: mõõta düüne, auke, paksust ja staatilist elektrit; komposiitmaterjalide puhul testige vahekihtide koorumistugevust ja eristage trükipinda.
Tindi abimaterjalide testimine: tindi adhesioon, viskoossus, kuivamis-/kõvenemisvõime, kulumiskindlus; sobitada ekraanirulli tindiga.
Seadmete eelkontroll: rulli ümmargune väljavool, segmenteeritud pinge, koroonaefekt, kuum õhk / UV-kõvastumine, staatiline kõrvaldamine, kaabitsa seisukord.
Testprintimise kontrollimine: registreerimise täpsus, punktide/värvide erinevus, nake, tagasikerimise nakkuvus, noatraati kontrollimine, tindi kokkutõmbumine, alumiiniumfooliumi purunemine.
Soovi korral lisad: tõkkeomadused, kuumtihendamine, keemiskatse jne terminali pakendi jõudluse testimiseks.
Tuleb märkida, et katseelemendid ja vastuvõtustandardid tuleks kindlaks määrata konkreetse materjali struktuuri, tindisüsteemi ja lõpliku kasutusviisi alusel. Toidu- ja ravimipakendite puhul tuleks arvesse võtta ka kehtivaid eeskirju, tindi migratsiooniriske ja pakendi ohutusnõudeid.
KKK
1. Kuidas valida värvide arvuCI fleksotrükimasinad?
Vastavalt nõuetele valige mudel maksimaalse trükivärvide arvu järgi ja reserveerige üks rühm valge tindi / lakkimise jaoks. Mida rohkem värvigruppe, seda suuremad on seadmed ja tootmiskulud.
2. Millised tegurid mõjutavad ostukuluCI fleksotrükimasinad?
Mudeli struktuur, värvirühmade arv, ajamisüsteem, printimislaius, valikulised funktsioonid, kaubamärk ja teenindus, põhikomponendid: keraamilised võrgurullid, suletud kaabitsad, automaatne registreerimine, suletud ahela pinge jne suurendavad kulusid; kõik see mõjutab ostukulusid.
3. Pole kindel, millineCI fleksotrükimasinsobib teie materjalidega?
Palun öelge meile oma substraat, laius, paksus, värvi kogus, sihtkiirus ja probleemid, millega praegu silmitsi seisate. Changhongi insenerimeeskond soovitab teile sobivaid konfiguratsioone ja hinnavahemikke.
4.Millised on keskse muljetrumli disaini eelised?
Suur keskne jäljendisilinder hoiab aluspinda printimise ajal kindlalt. See säilitab stabiilse materjali pinge ja tagab ühtlase mitmevärvilise registreeringu, mis sobib hästi õhukeste, venivate ja raskesti käsitsetavate painduvate pakkematerjalide puhul.
6. Milliseid materjale saabkeskmulje fleksotrükimasinprintida?
Sellega saab printida: BOPP, PE, PET, CPP, nailon (PA) jne venivaid kilesid, aga ka jõupaberit, valget kaardipaberit, kaetud paberit, pabertopsipaberit, paberkotirulle, lausriidest, alumiiniumfooliumi, alumiiniumkattega kilet, pehmet komposiitkilet.
V. Kokkuvõte
Alumiiniumfooliumi ja komposiitmaterjalide trükkimine aCI fleksotrükimasinnõuab korralikku pinge kontrolli, tindi valimist, kuivatamist või kõvenemist ja registreerimise kontrolli. Masina konfiguratsiooni ja printimisparameetreid tuleks kohandada vastavalt substraadile ja tootmisnõuetele.
Changhong Machinery provides CI flexo printing solutions for aluminum foil, metallized films, and aluminum-plastic composite materials. Contact us with your material specifications and printing requirements to discuss a suitable machine configuration.
