Ci Flexo Press on tuntud ka kui Central Drum Flexo trükimasin. See on fleksoprintimise kõige olulisem mudel, et saavutada suurem ületrükkimise täpsus ja stabiilsem jõudlus. Ci Flexo Machine moodustab 70–80% kõigist fleksotrükimasinatest. Fleksotrükimasinate kasutuselevõtu ja tootmise fookus nihkub järk-järgult kitsa-laiuse ühiku tüübilt laia-laiusega CI-le.

Central-Drum-Flexo-Printing-Machine

Masina parameetrid

Mudel	CHCI6-600J-S	CHCI6-800J-S	CHCI6-1000J-S	CHCI6-1200J-S
Max Veebi laius	650 mm	850 mm	1050 mm	1250 mm
Max Trükilaius	600 mm	800 mm	1000 mm	1200 mm
Max Mehaaniline kiirus	250 m/min
Max Printimise kiirus	200m/min
Max Keri lahti/tagasi dia.	Φ800mm/Φ1000mm/Φ1200mm
Ajami tüüp	Kesktrummel hammasrattaajamiga
Fotopolümeerplaat	Täpsustamisel
Tint	Veepõhine tint või lahustitint
Printimise pikkus (kordus)	350-900 mm
Substraatide valik	LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, nailon,
Elektrivarustus	Pinge 380 V. 50 HZ.3PH või täpsustamisel

Video tutvustus

Järgnev on tsentraalse trumli fleksotrükimasina töövoog. Sobib paberile, alumiiniumfooliumile, mittekootud kangale,{1}}plastmaterjalile jne.

Omadused

1.trummelflexo trükimasin kohandub paljude trükimaterjalidega.

Kuna trükimaterjal on tihedalt keritud CI Flexo trükimasina kesksele jäljendisilindrile.trükisurve ja ületrükkimise funktsioonide reguleerimisel on vaja reguleerida aniloksrulli ja trükiplaadi asendit. Trükiprotsess ei mõjuta materjali ja tänu keskse jäljendisilindri toele ei mõjuta trükitud materjal trükkimise ajal masina poolt põhjustatud sekundaarset deformatsiooni. Sellega saab printida hingavat PE-kilet paksusega 15 pm, aga ka mittekootud kangaid ja plastmassi ning paksemaid komposiitmaterjale.

2. Täpne ületrükk ja madal tagasilükkamise määr.

Trükiprotsessi ajal, kuni iga värvirühma registreerimise ja rõhu reguleerimine on lõpule viidud, ei ole kogu printimisprotsessi jooksul vaja muid reguleerimisi teha ning materjali registreerimisasend ja rõhk tööprotsessi ajal võivad olla kooskõlas esimese valmis prooviga.

3. Madala materjalipinnaga fleksotrükk.

Fleksograafilise trükiplaadi kasutamise tõttu saab sobiva trükisurve reguleerimisega vältida ebaühtlase paberipinna mõju trükkimisele ning trükkida saab erinevaid pabereid nagu kaetud tahvel, puidumassi vooder, jõupapp, valge papp.

4. Madal tindikulu, vähe lahustijääke ja väike kuivatusenergia tarbimine.

Fleksograafilises printimises kasutatakse aniloksrulltindi ülekandeprintimist, mis suudab täpselt juhtida tindi kogust, et kohaneda erinevate trükimustritega.

5. Plaadi valmistamine on mugav ja kiire.

Fleksoplaatide valmistamine on kiirem ja üldiselt saab plaatide komplekti hõlpsasti valmis ühe päevaga.