Fleksograafiliste printimispresside tarnekvaliteedi edasiseks suurendamiseks oleme loonud tehase testimisprotokolli, mis ületab tööstusstandardeid. Selle uue standardi eesmärk on võimalikud probleemid eelnevalt kindlaks teha ja lahendada, tagades, et seadmeid saab klientide töötubades kiiresti stabiilsesse tootmisesse panna, vähendades seeläbi silumise aega ja materiaalseid jäätmeid.
Oleme hästi teadlikud, et kas tegemist on virna tüüpi fleksograafilise trükipressi paindliku moodulstruktuuriga või CI fleksograafilise printimismasina kõrge - täppisregistreerimise jõudlusega, peavad nad läbima range ja teadusliku testimise ja kontrollimise, et oma disaini eeliseid tõeliselt realiseerida. Seetõttu ei keskendu uus testimissüsteem mitte ainult seadmete toimimisele ideaalsetes töötingimustes, vaid keskendub ka tegelike tootmisstsenaariumide simuleerimisele.
Autoriteetne sertifikaat, kvaliteedi tagamine
Kõik testimisprotsessid ja kvaliteedistandardid järgivad rangelt Hiina mehaanilise ohutuse sertifikaati ja Euroopa CE -standardeid. Meie seadmed on täielikult sertifitseeritud ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi ja ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemi alusel. Need autoriteetsed sertifikaadid mitte ainult ei demonteeri meie erakordsete toote kvaliteedi ja juhtimisstandardeid, vaid kajastavad ka meie kindlat pühendumust ohutule tootmisele, rohelisele tootmisele ja jätkusuutlikule innovatsioonile. Iga tarnitud masin ei ole ainult tootmisvahend, vaid usaldusväärne partner, mida kontrollitakse rahvusvaheliste standardite järgi.
Uue standardi põhitegevused on järgmised:
1.LiMIT kiiruse testimine: iga fleksograafilise trükipress läbib pideva töö testimise 10-15% üle selle nimiväärtuse maksimaalse kiiruse. Selle meetme eesmärk on hinnata tuumakomponentide, näiteks ülekandesüsteemi ja laagrite stabiilsust ülekoormustingimustes, tagades usaldusväärse jõudluse koondamise.
2.Dünaamiline täpsuse kontrollimine: täpse stabiilsuse testimiseks kasutame dünaamilist seiresüsteemi. Kuigi seadmed töötavad täiskiirusel, koguvad kõrged - täppissensorid pidevalt andmeid registreerimishälbe kohta kogu termilise tasakaalu protsessis. See test valideerib konkreetselt virnatüübi ja keskse mulje flexo trükikodade võimet säilitada kõrge - kvaliteetset printimist pikaajalise töö ajal, välistades täpse triivi.
3. Materjali kohanemise testimine: kasutame mitme - stsenaariumi simulatsiooni lähenemisviisi, testides kiiret üleminekut erinevate substraatide, näiteks kilede ja kardilaudade vahel, sealhulgas üleminekud vee vahel - ja UV tindisüsteemid. Igas katsetsüklis registreeritakse peamised mõõdikud, näiteks töökoha vahetamise aeg ja materiaalsed jäätmed. See hindab põhjalikult virna tüüpi ja CI tüüpi fleksograafilise trükipressi kohanemisvõimet erinevates protsessitingimustes, tagades nende võime keerukate tellimuste käsitlemiseks ja laialdase rakendatavuse tagamiseks.
4.DIGIAL -arhiivihaldus: seadme peamised testimise andmed ja põhitegevuse parameetrid registreeritakse kogu protsessi vältel. Koostatud andmed toimivad objektiivse jõudluskindlana iga fleksograafilise trükipressi jaoks ja need tarnitakse koos seadmega, pakkudes viiteid klientide edaspidiseks hoolduseks ja kontrollimiseks.
Video sissejuhatus
Selle range testimissüsteemi kaudu oleme nihutanud kvaliteedikontrolli edasi, maksimeerides enne tehasest lahkumist võimalike probleemide tuvastamist ja lahendamist. Ehkki see meede suurendab meie testimiskulusid, vähendab see märkimisväärselt klientide tegevuskulusid, kajastades meie toodete ja klientide eest vastutava tootmisfilosoofiat.
Seda testimisstandardit jätkatakse viimistlemist, testitarbeid värskendatakse koos uute tehnoloogiate ja materjalide rakendamisega. Usume, et ainult range kvaliteedikontrolli kaudu võimaldame klientidele pakkuda tõeliselt usaldusväärset Flexo printimismasinat, aidates neil turul konkurentsieelise saada.
