Suurim eelisKeskmulje fleksotrükimasinseisneb selles, et kile kleepub täielikult keskse jäljendi silindri külge ja aitab vähendada aluspinna deformatsiooni trükiüksuste vahel, mistõttu sobib see väga hästi PE, BOPP, CPP ja muude venitatavate kilekoti kilede jaoks. Registreerimine on stabiilne ja kiirust saab reguleerida ilma registreerimishälbeteta. Järgnev on jagatud kaheksaks mooduliks: substraat, tint, sõelrull/trükiplaat, pinge ja jäljend, kuivatamine, registreerimine, protsessi valik ja kvaliteedivigade vältimine.
1.Substraadi ja koroonatöötlus
PE/PP neitsikile pinnaenergia on väga madal, vaid 30-34 dynes/cm. Tinti ei saa märjaks teha ja seda on lihtne ära pühkida.
- Trükieelse koroonatöötluse tulemusel tõstetakse pinnaenergia 38–44 düüni/cm, tuvastatakse dünomeetriga.
- Koroonaefekt kaob, proovige pärast koroonaravi võimalikult kiiresti printima hakata.
- Kile tavaline paksus on 10–100 μm. Õhuke PE-kile (< 20 μm) has extremely strong elasticity and is more sensitive to tension.
- Kontrollige kile paksuse, servade kõverdumise ja laineliste servade ühtlust, et vältida materjali kõrvalekaldeid ja külgsuunalist registreerimise triivi.
2. Tindi valik ja viskoossuse kontroll
SestKeskmulje fleksotrükimasinplastkiledele trükkimine, tindi valik ja viskoossuse kontroll on kriitilise tähtsusega, sest plastkiled ei ima vett. Vee-baasil tint ja LED-UV-tint on kilekottide jaoks tavalised valikud, samas kui toiduainete pakendamiseks on sageli vaja vähese -migratsiooniga tinti.
- Vee{0}}baasil tint: spetsiaalne PE/BOPP kile-tüüpi fleksovärv; Chuanan 3# tassi viskoossust kontrollitakse 13–22 sekundit ja seda jälgitakse reaalajas, et vältida viskoossuse kõikumisi, mis põhjustavad värvierinevusi ja ebaühtlast tindikihi paksust.
- Tindi pindpinevus peab olema 7-10 düüni väiksem kile pinnaenergiast, et tagada märgumine ja laialivalgumine.
- Registreerimisjärjestus: esmalt printige katvuse suurendamiseks valge tint, seejärel registreerige värvidega; Ühtlase tindi ülekande- ja prindikvaliteedi säilitamiseks tuleb iga värvi puhul tindi viskoossust korralikult kontrollida.
- LED UV-tint: on kiire kõvenemiskiirusega, sobib kiireks{0}}tootmiseks, ei sisalda lahustijääke, kuid vajab täieliku kõvenemise tagamiseks sobivat UV-lambi võimsust.
3. Aniloksrullide, trükiplaatide ja aluslehtede valik
Tsentraalse jäljendiga fleksopressi jaoks on kilekoti kile mitteimav substraat, seega ei tohiks tindikiht olla liiga paks. Vastasel juhul võib tekkida mittetäielik kuivamine ja ummistus.
- aniloksrullid: liigse tindimahu vältimiseks valige väikese{0}}koormusega keraamilised aniloksrullid; tahkete alade ja suurte taustavärvi alade jaoks kasutage väiksemaid reanumbreid; peente tekstipunktide jaoks kasutage suuremaid reanumbreid.
- Trükiplaadid: valige sobiva paksusega painduvad valgustundlikud vaiguplaadid
- Tugilehed: kontrollige alusplaadi kõvadust; kasutage ühevärviliste plokkide jaoks pehmemaid ja peene teksti jaoks kõvemaid aluslehti.
- Põhiprintsiip: kerge survetrükk (suudlusjäljend), viige tindi ülekandmine õiglaselt lõpule, ärge avaldage tugevat survet, kuna tugev surve venitab kilet, laiendab punkte ja põhjustab valesti registreerimist.
4. Segmendi pinge juhtimine
Kuigi kesksilinderCI fleksotrükimasinKui on aluspinnaga kinnitatud, tuleb lahtikerimist, printimisosa ja mähise pinget segmentides siiski peenelt reguleerida, et vältida kile venimist ja deformeerumist ning vältida printimise ajal valesti registreerimist.
- Kasutage materjali voolu stabiliseerimiseks madalat pinget, vältides kile pikenemist ja mustri deformeerumist pärast pikenemist
- Lahtikerimisel kasutatakse läbimõõdu tagasisidet + ujuvrulli PID suletud-ahela pinget ja pinge printimissektsioonis hoitakse konstantsena
- Töökoja temperatuuri ja niiskuse soovitused: 22–25 kraadi, suhteline õhuniiskus: 50–60%, staatilise elektri ja kile deformatsiooni vähendamiseks
- Paigaldage staatilise elektri eemaldamise seadmed, plastkile suurel kiirusel tootmine tekitab staatilist elektrit, mis võib põhjustada tindilaike, udusust ja mähise nakkumist
5. Registreerimise kontroll
TheKeskmulje fleksotrükimasinkasutab kõigi värvigruppide jaoks üht keskset presssilindrit.
- Keskmulje fleksopress suudab saavutada ±0,1 mm stabiilse registreerimise, mis sobib kilekottide mitmevärviliste mustrite ja väikese teksti jaoks;
- Registreerimismärgid on paigaldatud standardsel viisil, reaalajas-suletud-ahela jälgimisega fotoelektri abil;
- Kuivatustemperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, kuna kõrge temperatuur põhjustab plastkile kokkutõmbumist, mille tulemuseks on järgmise värvirühma registreerimishälve; gradienttemperatuuril kuivatamise meetodit kasutatakse, et vältida ühekordset-kõrge{1}}temperatuuri küpsetamist.
Juhtpaneel
6.Kuivatisüsteemi sätted
Plastkiled ei ima vett. Niiskust/monomeere saab aurustada ainult pinnalt. Ebapiisav kuivatamine põhjustab kerimise ajal kleepumist, kriimustamist ja värvimuutust.
- Vee-baasil tint: kombineeritud kuivatamine kuuma õhu ja infrapunaga, kasutades gradiendi temperatuuritõusu, madalalt kõrgele temperatuurile, vältides rangelt järsku kuumenemist, et vältida kile termilist kokkutõmbumist.
- LED UV-kõvastumine: lambi võimsuse ja masina kiiruse sobitamine, et tagada tindikihi täielik kõvenemine.
- Keskne jäljendisilinder on varustatud sisseehitatud -jahutusveekanalitega, et hoida CI trumli konstantsel temperatuuril ja vältida kile termilist deformatsiooni.
- Iga värvirühm kuivatatakse enne järgmise värvirühma juurde liikumist täielikult.
7.Plaadi juhtimine
- Registreerimise täpsusKeskmulje fleksopressskaneerimise ulatus ±0,1 mm, sobib mitmevärviliste kilekottide jaoks; täisservomudelil on parem stabiilsus kiiruse muutmisel, kiirendusel ja aeglustus registreerimisel ning vähem jäätmelehti.
- Automaatne joondussüsteem + staatiline kujutise jälgimine,{1}}registreerimismärkide reaalajas jälgimine.
- Märkus. Kuigi värvirühmade vahel pole venitamist, põhjustavad rullide kõrvalekalded, ebaühtlane kile paksus ja temperatuurimuutused siiski pikisuunalisi registreerimishälbeid.
8. Postitus-töötlemine ja kott-ühilduvus, kvaliteedikontroll
- Sisetrükitooted: pärast trükkimist segatakse need kokku ja neid tuleb katsetada segu koorumistugevuse suhtes; tint ei tohi mõjutada segu nakketugevust; pinnale-trükitud toodete puhul on kriimustuskindluse suurendamiseks soovitatav kanda läikiv kate.
- Kontrollitavad üksused: registreerimisviga, värvitihedus, kleepuvus (lindi test), kulumiskindlus, lahusti jääk (toidukottide jaoks), kleepumisvastane-test.
- Eel-prindifailid: fleksograafilisel printimisel tuleks teha punktide kompenseerimine; peente joonte ja väikeste märkide puhul püüdke vältida liiga väikeseid, arvestades fleksograafiliste punktide laienemisomadusi.
9. Kilekottide tavalised trükkimise vead ja vastumeetmed
- Tindi määrdumine ja koorumine: ebapiisav düna väärtus, koroona rike, tindi mittevastavus, mittetäielik kuivamine
- registreerimise kõikumine: pinge kõikumine, kile venitamine, liigne kuivatustemperatuur
- Tindi laialivalgumine, ähmased märgid: liigne surve, liigne koormus võrgurullile, vale padja valik
- Adhesioon kerimisel: liiga paks tindikiht, ebapiisav kuivamine, liigne mähispinge
- Staatilise punkti defektid: staatilise elektri eemaldamise seadme puudumine, liiga madal õhuniiskus töökojas
KKK
Q1:Milliseid tintitüüpe saab keskjäljendil kasutadaCIfleksotrükimasin?
V1: masin toetab vee{1}}põhiseid tinti, lahusti-põhiseid tinti, tavalisi UV-tinti ja LED-UV-tinti.
Q2:Milline on keskjälje fleksopressi registreerimistäpsus?
A2: registreerimise täpsus on tavaliselt ±0,1 mm. Teatud tipptasemel-mudelid tagavad stabiilsetes tootmistingimustes veelgi parema täpsuse. Tegelikku registreerimisjõudlust mõjutavad mitmed tegurid: substraadi tüüp, substraadi paksus, printimiskiirus, pinge juhtimine, servosüsteem, plaadi paigaldus ja töökeskkond. Kilesubstraatide (nt PE, BOPP ja PET) puhul on suletud-ahela pingekontroll ja servoajamsüsteemid stabiilsuse säilitamiseks üliolulised.
Q3: Kuidas masin kontrollib substraadi pinget?
A3:Sellel on segmenteeritud pingekontroll koos suletud{0}}ahela tagasiside reguleerimisega stabiilse veebitranspordi tagamiseks, mis aitab säilitada ühtlast pinget ning vähendada kortse, venitamist ja registreerimishälbeid.
Q4:Millised on erinevused afleksopressja sügavtrükipress?
A4: Fleksopress kasutab tindi ülekandmiseks painduvaid reljeefseid plaate ja aniloksrulle, sügavtrükipressis aga graveeritud silindreid. Fleksoprintimine on paindlikum erinevate aluspindade ja lühemate tootmisperioodide jaoks, samas kui sügavtrükki kasutatakse tavaliselt suuremahuliste tööde jaoks, mis nõuavad üksikasjalikku ja ühtlast printimiskvaliteeti.
Q5: kas pakute paigaldus- ja kasutuselevõtuteenuseid?
A5: Changhong pakub paigaldus-, kasutuselevõtu- ja operaatori koolitusteenuseid. Masina saabumisel kliendi tehasesse toetame kohapeal -juhendamist, kasutuselevõttu ja prooviprintimist, et tagada seadmete asjatundlik töö.
Kokkuvõte
PõhiloogikaKeskmulje fleksotrükimasinkilekottide printimiseks: madal pinge stabiilseks materjali söötmiseks, mis vastab standardsele koroona dielektrilisele väärtusele, kile{0}}spetsiifiline tint, suudlus{1}}vajutusega õrn kontaktprintimine ja gradiendiga konstantsel temperatuuril kuivatamine. Keskne jäljendisilinder aitab minimeerida kumulatiivseid registreerimisvigu mitme-värviprintimise ajal. See sobib PE-, BOPP-materjalist poekottide, toidupakendite kottide ja igapäevaste -kilekottide suuremahuliseks-kiir-kiirprintimiseks. Changhong Machinery pakub kvaliteetseid-keskjäljega fleksotrükimasinaid paindlikuks pakendamiseks. Võtke meiega ühendust, et arutada oma printimisnõudeid.
