Fleksograafilise printimise protsessis ilmneb "kummitus" probleem kui tabamatu, nähtamatu viga. See ilmub delikaatselt prinditud kujutiste servadesse või suurtesse{1}}värvipiirkondadesse, kahjustades üldist visuaalset efekti. See ei mõjuta mitte ainult esteetikat, vaid halvendab ka toote kvaliteeti. See nähtus ei ole juhuslik; pigem tuleneb see seadmete, protsesside, materjalide ja töötegurite koosmõjust. Selle probleemi likvideerimiseks on oluline selle algpõhjuste sügav mõistmine ja süstemaatilised optimeerimismeetmed.
Kummitus tekib sageli fleksoprinteritel kasutatavast trükiplaadist. Kui plaadile graveerimise täpsus on ebapiisav või punktide jaotus on ebaühtlane, muutub tindi ülekanne tasakaalustamata. Veelgi enam, kui plaadi kõvadus on liiga kõrge või liiga madal, mõjutab see tindi vabanemist. Lisaks võib plaadi ebaõige paigaldamine, mis põhjustab ebaühtlast kohalikku rõhku, põhjustada tindi kuhjumist või nälgimist, luues aluse kummitustele. Sama kriitiline on printimisrõhu reguleerimine. Liigne surve võib põhjustada tindi pigistust ja laialivalgumist, tekitades kahekordistumist (tugev vari); ebapiisav rõhk põhjustab ebapiisava tindi ülekandmise, põhjustades nõrgaid varje. Mitmevärvilise printimise korral on värviühikute rõhu sobitamine eriti oluline, kuna isegi väikesed lahknevused võivad mõjutada registreerimise stabiilsust.
Tindi omadused on samuti olulised. Liiga kõrge või liiga madal viskoossus mõjutab tasandamist ja ülekande efektiivsust; sobimatu kuivatuskiirus võib põhjustada kõvastumata tindi sekundaarse ülekandumise; pigmendi halb dispersioon võib põhjustada lokaalset settimist, moodustades ebaühtlased tindikiled. Märkimisväärne on ka substraadi mõju. Halva tindiimavusega materjalid (nagu teatud plastkiled) takistavad tindi ühtlast nakkumist; substraadi ebaühtlane elastsus põhjustab trükirõhu all ebaühtlast deformatsiooni; ebastabiilne pindpinevus kahjustab oluliselt tindi märguvust fleksoprinterite puhul.
Toimumise täielikuks kõrvaldamiseks tuleb tegevust alustada allikast. Esiteks tuleks fleksoprinterite plaatide valmistamisel järgida suurt täpsust. Lasergraveerimise tehnoloogia peaks tagama punktide ühtlase jaotuse ja plaadi kõvadus tuleks valida trükitud kujunduse omaduste põhjal. Rõhu reguleerimine nõuab hoolikat tähelepanu, järgides "kerge -surveprintimise põhimõtet" – minimeerida survet, tagades samas piisava tindiülekande. Tindi koostised tuleks kohandada vastavalt aluspinnale, optimeerides viskoossust ja kuivamiskiirust. Mitteimavate materjalide puhul võib koroonatöötlus suurendada pindpinevust. Samal ajal on ideaalsete printimistingimuste loomiseks hädavajalik rangelt kontrollida töökoja temperatuuri ja niiskuse keskkonda.
Flexo trükimasina stabiilsus on ülimalt tähtis. Rulli kontsentrilisuse regulaarne kalibreerimine, hammasrataste ja laagrite kulumise kontrollimine ning vananenud komponentide kiire asendamine võivad tõhusalt vähendada mehaanilise vibratsiooni mõju. Tootmises võimaldab sobiv printimiskiiruse vähendamine rohkem aega tindi ülekandmiseks ja kuivatamiseks, mis on eriti oluline peente-detailide printimisel. Lisaks on hädavajalik kehtestada standardsed tööprotseduurid ja kvaliteediseiresüsteemid. Esmakordse-artikli kontrolli ja reaalajas värvihalduse- rakendamine võib kummitusprobleeme juba alguses kõrvaldada.
Tänu nutika tootmise edenemisele suudavad uued tehisintellekti nägemise kontrollisüsteemid, mis on integreeritud masina mulje fleksosse, reaalajas jäädvustada{0}}kujutised ja kohandada prindiparameetreid automaatselt, kasutades masinõppe algoritme. See tehnoloogia sobib eriti kiirete -kiirete CI (Central Impression) presside jaoks, mis vähendab moonutuste tuvastamise ja kõrvaldamise aega üle 90%.
Video tutvustus
Allpool on plastkilede virna fleksotrüki masina töövoog.
Pikaajalised-kujutislahendused nõuavad strateegilist planeerimist, alustades seadmete valiku etapist. Ettevõtetele, kes prindivad peamiselt kiledele, võivad CI-flexopressid olla parem valik; erinevate toodetega pakendiprinterid võivad eelistada virna{2}}tüüpi presside paindlikkust. Sõltumata valitud masina mulje flexost, on selle tööpõhimõtete sügav mõistmine ja ennetava hooldussüsteemi loomine kummituslike piltide väljajuurimisel üliolulised.
